Case Study - Header LP (1)

Automatisierte Zuführung und Montage flexibler Steckverbinder für die Medizintechnik.

Fallstudie: Zuführung flexibler medizinischer Steckverbinder mit 40 Teilen pro Minute: Schneiden, Wickeln, Schweißen und Montage mit visuellen Kontrollen

Unsere Partner

 

Ward Automation entwickelte ein leistungsstarkes integriertes System, das Robotik, Bildverarbeitung und spezielle Prozesse kombiniert, um eine kontinuierliche Produktion und gleichbleibend hohe Qualität bei der Handhabung flexibler medizinischer Komponenten zu gewährleisten.

Die Herausforderung

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Handhabung flexibler und verformbarer Komponenten, pdie zum Verheddern und Überlappen neigen, unter Vermeidung der für herkömmliche Zuführsysteme typischen Störungen.
  2. Aufrechterhaltung einer konstanten Leistung von 40 Teilen pro Minute, mit stabiler Entnahme und Positionierung für nachgelagerte Schweiß- und Dosierprozesse.
  3. Gewährleistung von Prozesswiederholbarkeit und Qualität, Vermeidung von Mikrostopps und Schutz kritischer Stationen vor nicht konformen Teilen.

Die Lösung

FlexiBowl 800 Solution
  1. FlexiBowl® 800 gewährleistet eine stabile Zuführung flexibler Teile, verhindert Verklemmungen und Stillstände und verfügt über eine Quick-Emptying-Funktion zur schnellen Entleerung des Systems, falls ein Chargenwechsel erforderlich ist.
  2. Visionsgeführte Mitsubishi SCARA-Roboter entnehmen die Teile direkt aus dem Zuführsystem und ermöglichen ein präzises und wiederholgenaues Pick-and-Place bei Produktionsgeschwindigkeit.
  3. Integrierte Schneid-, Wickel- und Schweißprozesse bereiten das Produkt vor und stabilisieren es vor der Montage.
  4. Zehn entlang der Linie verteilte Bildverarbeitungssysteme übernehmen die Roboterführung und die In-Prozess-Qualitätsprüfung.
    5. .

Die Vortaile

FlexiBowl Benefits
  1. Geschwindigkeit und Produktionskontinuität: stabiler Betrieb mit 40 Teilen pro Minute, dank eines Doppelgreifsystems, das das Aufnehmen der Teile auf beiden möglichen Greifseiten ermöglicht; anschließend werden die Teile auf ein Puffersystem abgelegt und schließlich korrekt ausgerichtet.
  2. Schonende Handhabung empfindlicher Teile: kontrollierte Zuführung und visionsgeführtes Pick-and-Place bewahren die Teileintegrität während des gesamten Prozesses.
  3. Prozessqualität: verteilte Sichtprüfungen und In-Prozess-Kontrollen verhindern, dass nicht konforme Teile kritische Stationen erreichen.
  4. Kompaktes und effizientes Layout: die optimierte Integration von Zuführung, Robotik und Inspektion reduziert den Platzbedarf und verbessert den gesamten Prozessfluss.
Den vollständigen Text herunterladen