Automatisierte Zelle zur schonenden Montage von Lackmus-Teststreifen mit integriertem Qualitätskontrollsystem.
Fallstudie: Kompakte und vollständig automatisierte Zelle für eine zuverlässige Produktion von Lackmus-Teststreifen.
Unsere Partner
Cim-Tech entwickelt kundenspezifische, automatisierte Montage- und Prüfanlagen. Das Unternehmen liefert schlüsselfertige Systeme für verschiedene Branchen, darunter Medizin, Automobil, Kosmetik, Konsumgüter, Industrie und Pharmazie. Das Angebot reicht von Tischvorrichtungen bis hin zu vollständig automatisierten Produktionslinien.
Die Herausforderung
- Konstante Qualität: Die schonende Handhabung der Komponenten verhindert Beschädigungen, selbst bei dünnen und empfindlichen Teilen; die Inline-Inspektion und automatische Sortierung stellen sicher, dass nur konforme Teile den Produktionszyklus fortsetzen.
- Flexibilität: Die Zelle kann Komponenten unterschiedlicher Formen und Größen verarbeiten, ohne mechanische Anpassungen vorzunehmen, wodurch die Umrüstzeiten reduziert werden.
- Kompaktes Layout: Eine einzige Struktur integriert Zuführung, Montage, Inspektion und Sortierung, optimiert den Platzbedarf und erleichtert die Integration in bestehende Linien.
- Reduzierte Betriebskosten: Durch die Automatisierung wiederholender Aufgaben und die Integration der Qualitätskontrolle werden Arbeitskosten, Ausschuss und Nacharbeit minimiert – was zu einer schnelleren Amortisation führt.
Die Lösung
- 3 FlexiBowl® 500-Einheiten: Flexible Zuführsysteme, die für die schonende Handhabung der verschiedenen Komponenten der Teststreifen ausgelegt sind. Die Kombination aus kontrolliertem Impuls und Rotationsbewegung sorgt für eine gleichmäßige und stabile Teileverteilung für die Roboterentnahme und verhindert Überlagerungen sowie mögliche Beschädigungen.
- 3 Epson SCARA-Roboter: Vision-geführt für hochpräzise Pick-and-Place-Operationen. Das System passt sich nahtlos an unterschiedliche Geometrien der Komponenten an, ohne Hardwareanpassungen zu erfordern.
- 3 Industriekameras: Eine ist der Inspektion des empfindlichen Films gewidmet, zwei weitere dienen der Endkontrolle. Die mehrstufige Bildverarbeitungsarchitektur ermöglicht die sofortige Erkennung von Fehlern während des gesamten Prozesses.
- Indexierter Lineartransport mit Doppelnestern: Ermöglicht den parallelen Transport der Komponenten zwischen Montage- und Inspektionsstationen und maximiert so den Produktionsdurchsatz.
- Automatisches Sortiersystem: Am Ende des Zyklus werden nicht konforme Teile automatisch ausgeschleust, was eine 100% geprüfte Produktion gewährleistet.