Automatisiertes Kitting-System für große Kunststoffkabelbinder mit FlexiBowl® 800 und FANUC-Roboter
Fallstudie: Automatisiertes Kitting-System für Kunststoffkabelbinder: flexible Zuführung, kompakter Aufbau und robotergestützte Integration
Unser Partner
Edgewater Automation entwickelt und baut maßgeschneiderte, hochentwickelte Automatisierungslösungen und realisiert leistungsstarke Maschinen und Montageinseln für Montage-, Prüf-, Handhabungs- und Kittingprozesse. Ihre Plattformen gewährleisten hohe Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und eine nahtlose Integration in Produktionslinien.
Die Herausforderung
- Lange, flexible Kunststoffkabelbinder handhaben, die zum Überlappen neigen, um eine stabile Vereinzelung und eine korrekte Teilebereitstellung sicherzustellen.
- Eine kontinuierliche Zuführung für den Kitting-Prozess gewährleisten, mit einem konstanten Teilefluss in einem kompakten Layout – ganz ohne manuelle Eingriffe.
- Maximale Flexibilität für zukünftige Änderungen oder Erweiterungen des Kitting-Proze
Die Lösung
- FlexiBowl® 800 nutzt eine kombinierte Impuls- und Rotationsbewegung, um die Kunststoffkabelbinder zu vereinzeln und zu verteilen, wodurch Überlappungen und Verwicklungen reduziert werden.
- Der FANUC LR Mate 200iD Roboter führt präzise Pick-and-Place-Operationen aus und ist vollständig mit dem Vision-System synchronisiert, um nur korrekt vereinzelt Teile aufzunehmen.
- Das 2D-iR-Vision-System erkennt die Position und Orientierung der Kabelbinder auf der FlexiBowl®-Oberfläche.
- Das Fördersystem transportiert die ausgewählten Kabelbinder in den Kitting- und Verpackungsbereich und sorgt gleichzeitig für einen kompakten und übersichtlichen Aufbau.
Die Vorteile
- Präzision: eine präzise Erkennung von Position und Orientierung gewährleistet eine stabile Teileaufnahme – selbst bei flexiblen Kabelbindern, die zum Überlappen neigen.
- Qualität: eine wiederholgenaue und kontrollierte Zuführung sorgt für einen konstanten Teilefluss und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Kitting-Prozesses.
- Flexibilität: das System lässt sich schnell an zukünftige Änderungen, neue Varianten oder unterschiedliche Konfigurationen anpassen, ohne komplexe Umbauten an der Zelle.
- Kompakter Aufbau: geringer Platzbedarf und optimierte Integration ermöglichen eine effiziente Nutzung des Produktionsbereichs und vereinfachen das Zellmanagement.