Zuführung von vier Kunststoffkomponenten mit jeweils anspruchsvoller Erkennung und Ausrichtung.
Fallstudie: Strategische Automatisierung einer Spritzguss-Bauteilmontagelinie zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und der Sicherheit durch Integration von FlexiBowl® 800 und Fanuc-Robotern.
Unser Partner
EFFITECH entwirft und fertigt Spezialmaschinen für Branchen wie die Automobil- und Lebensmittelindustrie. EFFITECH hat auf seiner Erfahrung aufgebaut, um sich auf die Herstellung von Maschinen für die Gummiindustrie, insbesondere für Dichtungen im Automotive-Bereich, zu spezialisieren.
Die Herausforderung
- Verbesserung des Arbeitsplatzes durch Vereinfachung manueller Ladevorgänge zum Schutz der Mitarbeitergesundheit.
- Handhabung von vier verschiedenen Kunststoffteilen, die schwierig zu erkennen, zu trennen und auszurichten sind, in einer einzigen Linie.
- Entwurf eines optimierten Layouts de Produktionslinie für die Vorgänge De-Bulking, Qualitätskontrolle, Präzisionsschneiden und Montage.
- Steigerung der Produktionseffizienz zur Erzielung besserer Leistungen und höherer Produktqualität.
Die Lösung
- Die Lösung bestand darin, die Handhabung von vier verschiedenen Kunststoffkomponenten, die schwer zu erkennen, zu trennen und zu orientieren sind, zu zentralisieren. Dies wurde durch die Nutzung von drei FlexiBowl® 800-Zuführsystemen erreicht, die für hohe Volumenanforderungen optimiert sind und eine kontinuierliche Teileversorgung gewährleisten.
- Die Integration von vier sechsachsigen Fanuc-Robotern mit fortschrittlichen Visionssystemen hat die Vorgänge De-Bulking, Qualitätskontrolle, Präzisionsschneiden und Montage innerhalb einer einzigen Produktionslinie optimiert.
- Durch eine gut strukturierte Schulung wurden die Arbeitskräfte in die Lage versetzt, das neue System effizient zu nutzen.
Die Vorteile
- Die Reduzierung der körperlichen Belastungen ist ein bedeutender gesundheitlicher Vorteil für Mitarbeiter, die zuvor repetitive manuelle Aufgaben durchführten.
- Ein Beachtlicher
Anstieg der Produktivität , mit einer Steigerung von 300 auf 400 Teile pro Stunde nach der Implementierung der Automatisierung. - Eine klare Steigerung der Qualitätsstandards der Fertigerzeugnisse als Beleg für die Effizienz des neuen automatisierten Systems.
- Größere betriebliche Flexibilität ermöglicht es dem Unternehmen, die Maschinen mit halber Kapazität zu nutzen, so dass es externe Projekte übernehmen und das Angebot an Montage-Dienstleistungen erweitern kann.
Abstract
Diese Fallstudie veranschaulicht die strategische Automatisierung der Spritzgussteile-Montagelinie von Auray Plast, welche den Arbeitsablauf und die Sicherheit durch die Integration des FlexiBowl® 800 und der Fanuc-Roboter verbessert. Das System zentralisierte das Entgraten, die Qualitätskontrolle, das Präzisionsschneiden und die Montage in einer effizienten Linie und steigerte die Produktivität von 300 auf 400 Teile pro Stunde. Bemerkenswerterweise machte das System die Operationen sicherer und verringerte muskuloskelettale Belastungen unter den Mitarbeitern durch die Minimierung wiederholender manueller Aufgaben. Diese Fortentwicklung demonstriert Auray Plasts Engagement für Innovation und ergonomisches Arbeitsplatzdesign und setzt einen neuen Standard in der Industrie der Kunststoffspritzgussfertigung.