Die Zuführung von vier Kunststoffkomponenten, die jeweils Schwierigkeiten bei der Erkennung und Ausrichtung aufweisen.
Fallstudie: Strategische Automatisierung einer Spritzguss-Bauteilmontagelinie zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und der Sicherheit durch Integration von FlexiBowl® 800 und Fanuc-Robotern.
Unser Partner
EFFITECH entwirft und fertigt Spezialmaschinen für industrielle Sektoren wie die Automobil- und Lebensmittelindustrie. EFFITECH hat auf seiner Erfahrung aufgebaut, um sich auf die Herstellung von Maschinen für die Gummiindustrie zu spezialisieren, hauptsächlich für die Automobilabdichtung.
Die Herausforderung
- Verbesserung des Arbeitsplatzes durch Vereinfachung manueller Ladevorgänge zum Schutz der Mitarbeitergesundheit.
- Handhabung von vier verschiedenen Kunststoffkomponenten in einer einzigen Linie, die schwierig zu erkennen, zu trennen und auszurichten sind.
- Entwurf eines optimierten Produktionslinienlayouts für Entfaserung, Qualitätskontrolle, Präzisionsschneiden und Montage
- Verbesserung der Produktionseffizienz mit besserer Leistung und überlegener Produktleistung.
Die Lösung
- Die Lösung bestand darin, die Handhabung von vier verschiedenen Kunststoffkomponenten, die schwer zu erkennen, zu trennen und zu orientieren sind, zu zentralisieren. Dies wurde durch die Nutzung eines FlexiBowl® 800-Zuführsystems erreicht, das für hohe Volumenanforderungen optimiert ist und eine kontinuierliche Teileversorgung gewährleistet.
- Die Integration von vier sechsachsigen Fanuc-Robotern mit fortschrittlichen Visionssystemen hat die Operationen des Entbulkens, der Qualitätskontrolle, des Präzisionsschneidens und der Montage innerhalb einer einzigen Produktionslinie optimiert.
- Es wurde eine umfassende Schulung angeboten, um die Arbeitskräfte effektiv in die Lage zu versetzen, das neue System zu nutzen..
Die Vorteile
- Reduzierung von muskuloskelettalen Belastungen, ein bedeutender gesundheitlicher Vorteil für Mitarbeiter, die zuvor repetitive manuelle Aufgaben durchführten.
- Produktivitätssprung, mit einer Steigerung von 300 auf 400 Teile pro Stunde nach der Implementierung der Automatisierung.
- Erhöhte Qualitätsstandards im Output, welche die ausgefeilte Leistung des neuen automatisierten Systems demonstrieren.
- Operationelle Flexibilität erreicht, die es dem Unternehmen ermöglicht, die automatisierte Maschinerie zur Hälfte ihrer Kapazität zu nutzen, um externe Projekte zu übernehmen und das Montageangebot zu erweitern.
Abstract
Diese Fallstudie veranschaulicht die strategische Automatisierung der Spritzgussteile-Montagelinie von Auray Plast, welche den Arbeitsablauf und die Sicherheit durch die Integration des FlexiBowl® 800 und der Fanuc-Roboter verbessert. Das System zentralisierte das Entgraten, die Qualitätskontrolle, das Präzisionsschneiden und die Montage in einer effizienten Linie und steigerte die Produktivität von 300 auf 400 Teile pro Stunde. Bemerkenswerterweise machte das System die Operationen sicherer und verringerte muskuloskelettale Belastungen unter den Mitarbeitern durch die Minimierung wiederholender manueller Aufgaben. Diese Fortentwicklung demonstriert Auray Plasts Engagement für Innovation und ergonomisches Arbeitsplatzdesign und setzt einen neuen Standard in der Industrie der Kunststoffspritzgussfertigung.