Flexible feeding solution for spare parts assembly kits

Lösung für die effiziente Sortierung und Kommissionierung mehrerer Komponenten auf einer Maschine 

Fallstudie: Flexible Zuführlösung für Ersatzteil-Montagesätze  

Unser Partner

BHS Robotics bietet Automatisierungssysteme, Produkte und komplette Maschinenlösungen zur Produktivitätssteigerung an. Dank ihrer Erfahrung mit einer breiten Palette von Steuerungsplattformen, Systemen und Produkten können sie die ideale Automatisierungslösung für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen liefern. Ihr umfassendes Know-how in innovativen Systemen ermöglicht es ihnen, maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für verschiedenste Branchen bereitzustellen, darunter Wellpappe, E-Commerce, Einzelhandel, Medizintechnik, Automobilindustrie und Schwerindustrie. 

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Die Herausforderung

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  1. Entwicklung einer innovativen bildgestützten Lösung für die effiziente Sortierung und Kommissionierung mehrerer Artikelnummern (SKU) mit einer Maschine.
  2. Zuführung einer breiten Palette von Komponenten mit demselben System.
  3. Maximierung des Durchsatzes bei gleichbleibender Effizienz.
  4. Minimierung der Umrüstzeit zwischen Produktionsläufen.

Die Lösung

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  1. Einführung von 2 FlexiBowl® Modell 500. Geeignet für die Handhabung von Teilen in kleinen bis mittleren Größen.
  2. Roboterzelle ausgestattet mit zwei Fanuc Scara SR-6iA Robotern. Die Roboter benötigen wenig Platz und bieten gleichzeitig Geschwindigkeit und Präzision innerhalb eines 360°-Arbeitsbereichs.
  3. Der Schunk-Greiferwechsel ist in das System integriert, um die automatische Umstellung für eine Vielzahl von Teiletypen und Geometrien zu ermöglichen.

Der Nutzen

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  1. Roboterflexibilität: Das System ist für die Handhabung einer breiten Vielfalt von Komponentenarten vorkonfiguriert, basierend auf der Auswahl von Artikelnummern (SKU) über das Bedienfeld.
  2. Hoher Durchsatz: Erreicht 80-90 Picks pro Minute.
  3. SKU-Handling: Das System ist für die Verarbeitung einer unbegrenzten Anzahl von Artikelnummern (SKU) ausgelegt.
  4. Verbesserte Effizienz: Gleichbleibender Durchsatz ohne Unterbrechungen für 3 Schichten pro Tag. Kann während unbemannter Schichten außer Betrieb laufen.
  5. Automatischer Werkzeugwechsel: Ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Komponententypen.