Flexible Solution for SMD Taping Machine

Das System gewährleistet eine effiziente Zuführung und Verarbeitung von 12 Mikrochip-Modellen in einem kompakten und flexibel erweiterbaren Layout. 

Fallstudie: Die Montagestation besteht aus einer Reihe von Arbeitsplätzen, die speziell für die Montage von Mikrochips konzipiert sind.

Unser Partner

AIM Company ist auf die Bereitstellung innovativer und flexibler Automatisierungslösungen für industrielle Anwendungen spezialisiert. Ihr Ziel ist es, die Einführung robotergestützter Technologien zu vereinfachen, indem repetitive Aufgaben automatisiert werden. So können Unternehmen ihre Effizienz steigern und sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren.
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Die Herausforderung

Herausforderung – Präzise Handhabung von Komponenten
Mikrochip-Handhabung
  1. Präzise Zuführung empfindlicher Mikrochips mit Abmessungen von 4 x 6 mm (0,15 x 0,23 Zoll), unter Einhaltung der ESD-Anforderungen zum Schutz der sensiblen Bauteile.
  2. Konstante Bereitstellung von über 40 Bauteilen pro Minute bei einer maximalen Leistung von 50 ppm, mit einer Toleranz von 0,1 mm für exakte Ausrichtung und Positionierung.
  3. Verarbeitung von 12 verschiedenen Mikrochip-Modellen, ohne dass umfangreiche Neukonfigurationen erforderlich sind, in einem kompakten Layout, das für die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien optimiert ist.

Die Lösung

FlexiBowl Lösung
  1. Der FlexiBowl® 350 mit einem antistatischen Diskus gewährleistet eine sichere und präzise Handhabung empfindlicher und kleiner Bauteile.
  2. Die integrierte 5-MP-Vision-Kamera garantiert eine außergewöhnliche Präzision und hält eine Positionierungstoleranz von 0,1 mm ein.
  3. Die 90°-Tilt-Unit ermöglicht eine reibungslose und effiziente Bauteilmanipulation und erreicht dabei eine Durchsatzleistung von bis zu 30 ppm.
  4. Der Fanuc-Roboter mit einem universellen EOAT-System bietet zuverlässige und vielseitige Pick-and-Place-Operationen für unterschiedliche Bauteiltypen.
  5. Das kompakte und modulare Layout unterstützt schnelle Umrüstungen und bietet eine zukunftssichere Skalierbarkeit.

Die Vorteile

FlexiBowl Vorteile
  1. Geschwindigkeit – Konstante Bereitstellung von 40 Bauteilen pro Minute, wodurch die Produktionsprozesse erheblich optimiert werden.
  2. Präzision – Präzise Zuführung und Positionierung der Bauteile mit einer Toleranz von 0,1 mm, wodurch Fehler nahezu ausgeschlossen werden.
  3. Flexibilität – Fähigkeit, 12 verschiedene Bauteilmodelle zu verarbeiten, ohne aufwendige und zeitraubende Umrüstungen.
  4. Effizienz – Kompaktes Layout und reduzierte Stillstandszeiten ermöglichen schnellere Umstellungen und eine optimierte Produktion.
“Wir haben uns für FlexiBowl® in unserem SMD-Bandprojekt entschieden, da es die Herausforderung der Zuführung von winzigen Teilen mit Abmessungen von 4 x 6 mm (0,15 x 0,23 Zoll) problemlos bewältigte. Die konstante Leistung von 30 Teilen pro Minute hat unseren Produktionsprozess erheblich vereinfacht. Besonders beeindruckend war die Flexibilität – es waren keine zeitraubenden Umrüstungen erforderlich, selbst bei so kleinen Komponenten. Das ermöglichte uns schnellere Umstellungen und eine gesteigerte Effizienz in einem sehr kompakten Layout.”
Houn Shim, CEO, AIM Company
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