Wie man transparente und komplex geformte Teile handhabt
Fallstudie: eine flexible Zuführungslösung für die Montage transparenter medizinischer Filter
Unser Kunde
Das Unternehmen ist ein weltweit führender Hersteller von respiratorischen Diagnosegeräten und bekannt für technische Exzellenz und kontinuierliche Innovation.
Die Herausforderung
- Handhabung transparenter und komplex geformter Komponenten, die dazu neigen, sich ineinander zu verhaken, wodurch herkömmliche Zuführsysteme ungeeignet sind.
- Sicherstellung einer präzisen Platzierung in Montagevorrichtungen zur Gewährleistung der Produktqualität und -integrität.
- Vermeidung von Beschädigungen und Fehlausrichtungen bei der Handhabung von Kunststoffteilen gemäß den Standards der Medizinbranche.
Die Lösung
- 2 FlexiBowl® 800: ideal für große, transparente Bauteile mit unregelmäßiger Geometrie. Sie gewährleisten eine sanfte Trennung und gleichmäßige Verteilung, wodurch Blockierungen vermieden werden.
- FANUC LR Mate 200iD Roboter: ausgestattet mit einem EOAT-Saugsystem für präzises Aufnehmen und genaues Platzieren der Filter.
Der Nutzen
- Skalierbares und zuverlässiges Layout: entwickelt, um eine kontinuierliche Produktion und einfache Wartung zu gewährleisten.
- Präzision: schonende Handhabung und präzise Platzierung, selbst bei transparenten und unregelmäßig geformten Teilen.
- Flexibilität: Fähigkeit, sich an komplexe Komponenten anzupassen, ohne strukturelle Änderungen am System vorzunehmen.
- Effizienz: Reduzierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Produktivität in hochkritischen medizinischen Umgebungen.