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Montagelinie für elektrische Wasserpumpen mit einer Leistung von 14 ppm unter Einsatz von FlexiBowl® 500 für die Automobilindustrie.

Case Study: Montagelinie für elektrische Wasserpumpen
Branchenüberblick

Unser Partner

SAMAC maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für die Montage und Prüfung von Produkten in verschiedenen Industriebereichen. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, Produktivität, Qualität und Sicherheit zu steigern und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Die Herausforderung

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Automatisierte Montage einer elektrischen Automobilpumpe, mit mehreren Komponenten, die eine hohe Positionier- und Orientierungsgenauigkeit erfordern.
  2. Integration komplexer Prozesse wie Plasmabehandlung, Dosierung, Abdichtung, Schweißen und Funktionsprüfung, in einen einzigen Produktionsablauf bei gleichbleibend höchsten Qualitätsstandards.
  3. Sicherstellungvon Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Produktionsflexibilität bei gleichzeitiger Minimierung, manueller Eingriffe sowie Vorbereitung der Anlage auf zukünftige Erweiterungen und höhere Automatisierungsgrade.

Die Lösung

  1. Montagelinie auf Basis eines FlexiBowl® 500 Flex-Zuführsystems, integriert mit einem 6-Achs-KUKA-Roboter für Entnahme-, Montage- und Prüfprozesse.
  2. Der FlexiBowl® 500 vereinzelt und orientiert die Komponenten durch die Kombination von Vibrationsimpulsen und rotierenden Bewegungen, ohne spezielle Werkzeuge oder Formatteile zu benötigen.
  3. Ein Bildverarbeitungssystem erkennt Position und Orientierung jedes Bauteils und übermittelt die Koordinaten an den Roboter, um die korrekte Montage sicherzustellen.
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Die Vorteile

  1. Konstante Präzision und Qualität: Das Bildverarbeitungssystem und der KUKA-Roboter gewährleisten die korrekte Orientierung und Montage jedes Bauteils und reduzieren Montagefehler.
  2. Vollständig integrierter Prozess: Montage, Plasmabehandlung, Dosierung, Schweißen und Funktionsprüfung werden in einer einzigen automatisierten Linie durchgeführt, wodurch der Produktionsfluss optimiert wird.
  3. Hohe Produktivität: Das System erreicht eine Zykluszeit von 14 Sekunden pro Pumpe und kann durch zukünftige Erweiterungen auf bis zu 8 Sekunden reduziert werden.
  4. Flexibilität und Vorbereitung auf Vollautomatisierung: Die Linie ist für die Integration zukünftiger automatischer Beladesysteme ausgelegt und kann ähnliche Produkte mit höherer Produktivität verarbeiten, wodurch die Investition langfristig abgesichert wird.
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