Flexibles Zuführungssystem für die Montage von sechs hydraulischen Komponenten
Fallstudie: Sechs Komponenten, eine Linie: Wie man die hydraulische Montage mit flexibler Automatisierung verbessert
Die Herausforderung
- Hohe Qualitätsstandards bei der Produktion verschiedener hydraulischer Komponenten aufrechterhalten.
- Schnelle Markteinführung von Produkten erreichen, während man sich an die sich wandelnden Marktanforderungen anpasst.
- Implementieren Sie flexible Automatisierung, um sechs verschiedene Kunststoff-Hydraulikkomponenten auf derselben Produktionslinie zu handhaben und schnelle Umrüstungen zu ermöglichen.
- In die vorhandene Infrastruktur integrieren mit einer platzsparenden Lösung, um den Platzbedarf zu minimieren.
Die Lösung
- Integration einer automatisierten Zelle mit zwei flexiblen Zuführern: FlexiBowl® 500 und 650, die jeweils von einem motorisierten Trichter versorgt werden, um die Betriebsautonomie zu maximieren.
- Zwei KUKA-Roboter werden für Pick-and-Place-Aufgaben eingesetzt und steigern die Effizienz der Produktionslinie durch ihre Präzision.
- Die schnelle Entleerungsfunktion der FlexiBowl®-Zuführer gewährleistet schnelle Umrüstungen, minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
Die Vorteille
- Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Fähigkeit des Systems, sechs verschiedene Teile zu verwalten, zeigt seine Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Produktionsanforderungen.
- Kompaktes Layout: Das System verfügt über einen kompakten Fußabdruck, der eine nahtlose Integration in die bestehende Infrastruktur gewährleistet.
- Erhöhte Qualitätsstandards: Die präzise Handhabung und Ausrichtung der Komponenten durch die flexiblen Zuführer gewährleisten durchgehend hochwertige Produkte.
- Schnelle Umrüstungen und minimierte Ausfallzeiten: Die schnelle Entleerungsfunktion ermöglicht schnelle Umrüstungen zwischen verschiedenen Arten von Kunststoffkomponenten, um die Produktivität zu maximieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Zusammenfassung
Die Herstellung von Hydraulikkomponenten ist aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen und der schnellen Markteinführungszeiten ein herausfordernder Prozess. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, wurde eine automatisierte Zelle mit flexiblen Zuführern implementiert. Dieses System kann sechs verschiedene Kunststoff-Hydraulikkomponenten auf einer einzigen Produktionslinie verarbeiten. Das System verwendet FlexiBowl®-Zuführmodelle 500 und 650, die von einem motorisierten Trichter gespeist werden, um maximale Betriebsautonomie zu gewährleisten. Diese Zuführer sortieren und orientieren die Komponenten, um sicherzustellen, dass sie für die nächste Phase positioniert sind. Zwei KUKA-Roboter nehmen die Teile auf und platzieren sie auf der Montagelinie. Das System ist kompakt und kann leicht in bestehende Infrastrukturen integriert werden.
Die Einführung dieser Zelle hat die Weggehzeit reduziert und sowohl die Effizienz als auch die Qualität verbessert. Das System ist vielseitig einsetzbar und kann sechs verschiedene Komponenten ohne manuelle Eingriffe verarbeiten. Dies ermöglicht es den Bedienern, sich auf höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren. Zusätzlich ermöglicht die schnelle Entleerungsfunktion der FlexiBowl®-Zuführer schnelle Umrüstungen zwischen verschiedenen Arten von Hydraulikkomponenten, wodurch die Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert wird.