Die Integration von flexiblen Zuführern und intelligenter Sensortechnologie bedeutete einen bedeutenden Fortschritt bei der Automatisierung des Galvanisierungsprozesses, wodurch Präzision und Effizienz gewährleistet werden."
Fallstudie: Mit einem intelligenten Profilsensor von Baumer, vier Fanuc-Robotern Mate 200iD und vier FlexiBowl® 650-Geräten hat Roth Technik ein vollautomatisches System zur Beschichtung von Galvanikgestellen entwickelt.
Unser Partner
Roth Technik zeichnet sich durch eine tiefe Leidenschaft für Design, Technologie und Innovation aus. Mit einem breiten Tätigkeitsfeld, das von klassischer sowie aufkommender kollaborativer Robotik über clevere Automatisierungslösungen, Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Produktentwicklung reicht, unterstützen sie Sie in jeder Phase Ihres Projekts.
Die Herausforderung
- Automatisierung des Galvanisierungsprozesses, um dem Mangel an qualifiziertem Personal entgegenzuwirken
- Notwendigkeit einer platzsparenden Lösung für die gleichzeitige Handhabung mehrerer Galvanikgestelle.
- Handling empfindlcher empfindliche Produkte wie Mascara-Fläschchen.
- Lösung des Problems der Ungenauigkeit bei der Gestellposition, damit die Roboter die genauen Positionen der Haken für jedes Gestell erlernen und eine präzise Positionierung der Teile auf den Galvanikgestellen sicherstellen können.
Die Lösung
- Implementierung von zwei automatisierten Bestückungszellen, jeweils ausgestattet mit zwei FANUC LR Mate 200iD Robotern.
- Einführung von zwei FlexiBowl® 650 pro Zelle. Dieses flexible Zuführungssystem kann empfindliche Teile wie Mascara-Fläschchen sanft trennen und ausrichten.
- Integration eines kompakten, am Roboterarm montierten OXM200 Profilsensors von Baumer, montiert am Roboterarm, für die Erfassung der exakten Position jedes einzelnen Hakens.
Die Vorteile
- Automatisierung des traditionell manuellen Bestückungsprozesses einer Galvanisierungsmaschine, was zu höheren Gewinnen und einer besseren Kapitalrendite führt.
- Schaffung von zwei Roboterzellen mit optimiertem Layout, um den verfügbaren Platz maximal zu nutzen.
- Reibungsloser kontinuierlicher Teilefluss, der Engpässe minimiert und Schäden an empfindlichen Teilen reduziert.
- Kapazität zur Verarbeitung von 15 Millionen Teilen pro Jahr, was die Produktions-effizienz steigert. Ein Grundstein für zukünftige Fortschritte in der Galvanisierungstechnologie.
In dem spezialisierten Bereich der Galvanisierung, in dem Collini sein wegweisendes automatisiertes System implementiert hat, ist die Nachfrage nach innovativen, präzisen und optimierten Fertigungslösungen zunehmend signifikant geworden. Mit einzigartigen Herausforderungen konfrontiert, wie der Notwendigkeit hoher Präzision bei der Beschichtung kleiner, komplizierter Gegenstände wie Mascara-Flaschen, strebt die Branche Lösungen an, die nicht nur effizient und anpassungsfähig, sondern auch nachhaltig sind. Die Integration flexibler Zuführungstechnologie in diesen Prozess steigert die Produktivität und Genauigkeit, während sie gleichzeitig die Betriebskosten und -zeiten erheblich reduziert. Diese Technologie zeigt entscheidend ihre Fähigkeit, sich an die spezifischen Anforderungen der Galvanisierung empfindlicher Teile anzupassen.
In einer strategischen Partnerschaft mit Roth Technik hat Collini ein fortschrittliches flexibles Zuführungssystem in ihre Galvanisierungslinie für Mascara-Flaschen integriert. Diese Einrichtung wird durch anspruchsvolle Robotertechnologie und ein hochpräzises Sensorsystem ergänzt, das eine effiziente und präzise Platzierung der Mascara-Flaschen auf den Galvanisierungsständern gewährleistet. Die Integration der dreidimensionalen Mess- und Erfassungsfähigkeiten des Sensorsystems ist in dieser Einrichtung entscheidend und ermöglicht eine nahtlose und ordnungsgemäße Verarbeitung der Flaschen unter Optimierung der Platznutzung.